Smidigt järnrör - Ductile iron pipe

Sektion av DICL -rör (betongfodrad duktil järn), som vanligtvis används för vattenledningar, visar järnhölje, betongfoder och texturerade polymerskyddande beläggningar på de inre och yttre ytorna.

Smidbart järnrör är rör tillverkat av smidigt gjutjärn som vanligtvis används föröverföring och distribution av dricksvatten . Denna typ av rör är en direkt utveckling av tidigare gjutjärnsrör , som det har ersatt. Det segjärn som används för att tillverka röret kännetecknas av grafitens sfäriska eller nodulära karaktär inuti järnet. Vanligtvis tillverkas röret med hjälp av centrifugalgjutning i metall- eller hartsfodrade formar. Skyddande invändiga foder och yttre beläggningar appliceras ofta på duktila järnrör för att förhindra korrosion: standardfodret är cementmortel och standard externa beläggningar inkluderar bunden zink, asfalt eller vattenbaserad färg . I mycket korrosiva miljöer kan lös polyetylenhylsa (LPS) för att hölja röret också användas. Medellivslängden för oskyddade segjärnrör beror på korrosiviteten hos marken och tenderar att vara kortare där marken är mycket frätande. En livslängd överstigande 100 år har dock uppskattats för rörjärn av segjärn som installerats med hjälp av "utvecklade läggningspraxis", inklusive användning av korrekt installerad LPS (polyetenhölje). Studier av segjärnrörets miljöpåverkan har olika resultat när det gäller utsläpp och förbrukad energi. Duktilt järnrör tillverkat i USA har certifierats som en hållbar produkt av Institute for Market Transformation to Sustainability.

Mått

Sejert rör är dimensionerat enligt en måttlös term som kallas rörstorlek eller nominell diameter (känd med sin franska förkortning, DN). Detta motsvarar ungefär rörets inre diameter i tum eller millimeter. Det är dock rörets ytterdiameter som hålls konstant mellan förändringar i väggtjocklek för att bibehålla kompatibilitet i skarvar och beslag. Följaktligen varierar den inre diametern, ibland avsevärt, från dess nominella storlek. Nominella rörstorlekar varierar från 3 tum upp till 64 tum, i steg om minst 1 tum, i USA.

Rördimensioner är standardiserade till de ömsesidigt inkompatibla AWWA C151 ( USA: s vanliga enheter ) i USA, ISO 2531/EN 545/598 ( metrisk ) i Europa och AS/NZS 2280 (metrisk) i Australien och Nya Zeeland. Även om både metriska, europeiska och australiska inte är kompatibla och rör med identiska nominella diametrar har ganska olika dimensioner.

Nordamerika

Rörmått enligt amerikanska AWWA C-151

Rörstorlek Ytterdiameter
[i (mm)]
3 3,96 (100,584)
4 4,80 (121,92)
6 6,90 (175,26)
8 9,05 (229,87)
10 11.10 (281.94)
12 13.20 (335.28)
14 15.30 (388.62)
16 17.40 (441.96)
18 19,50 (495,3)
20 21.60 (548.64)
24 25,80 (655,32)
30 32,00 (812,8)

Europa

Europeiskt rör är standardiserat enligt ISO 2531 och dess efterkommande specifikationer EN 545 (dricksvatten) och EN 598 (avlopp). Europeiska rör är dimensionerade för att ungefär matcha rörets inre diameter, efter inre foder, till den nominella diametern. ISO 2531 upprätthåller dimensionskompatibilitet med äldre tyska gjutjärnsrör. Äldre brittiska rör, men som använde den inkompatibla kejserliga standarden, BS 78, kräver adapterdelar vid anslutning till nyinstallerat rör. Av en slump inträffade den brittiska harmoniseringen med europeiska rörstandarder ungefär samtidigt som övergången till segjärn, så nästan alla gjutjärnsrör är kejserliga och alla duktila rör är metriska.

DN Ytterdiameter
[mm (tum)] 		Väggtjocklek
[mm (tum)]
Klass 40 K9 K10
40 56 (2.205) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
50 66 (2.598) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
60 77 (3.031) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
65 82 (3,228) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
80 98 (3.858) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
100 118 (4.646) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
125 144 (5.669) 4,8 (0,189) 6,0 (0,236) 6,0 (0,236)
150 170 (6.693) 5,0 (0,197) 6,0 (0,236) 6,5 (0,256)
200 222 (8,740) 5,4 (0,213) 6,3 (0,248) 7,0 (0,276)
250 274 (10.787) 5,8 (0,228) 6,8 (0,268) 7,5 (0,295)
300 326 (12.835) 6,2 (0,244) 7,2 (0,283) 8,0 (0,315)
350 378 (14.882) 7,0 (0,276) 7,7 (0,303) 8,5 (0,335)
400 429 (16.890) 7,8 (0,307) 8,1 (0,319) 9,0 (0,354)
450 480 (18.898) - 8,6 (0,339) 9,5 (0,374)
500 532 (20.945) - 9,0 (0,354) 10,0 (0,394)
600 635 (25.000) - 9,9 (0,390) 11,1 (0,437)
700 738 (29.055) - 10,9 (0,429) 12,0 (0,472)
800 842 (33.150) - 11,7 (0,461) 13,0 (0,512)
900 945 (37.205) - 12,9 (0,508) 14,1 (0,555)
1000 1048 (41.260) - 13,5 (0,531) 15,0 (0,591)
1100 1152 (45,354) - 14,4 (0,567) 16,0 (0,630)
1200 1255 (49.409) - 15,3 (0,602) 17,0 (0,669)
1400 1462 (57,559) - 17,1 (0,673) 19,0 (0,748)
1500 1565 (61,614) - 18,0 (0,709) 20,0 (0,787)
1600 1668 (65.669) - 18,9 (0,744) 51,0 (2,008)
1800 1875 (73,819) - 20,7 (0,815) 23,0 (0,906)
2000 2082 (81,969) - 22,5 (0,886) 25,0 (0,984)

Andra europeiska standarder ger specifikationer för mer dedikerade produkter:

EN 15655: 2009 - Rör, rördelar och tillbehör för segjärn - Inre foder av polyuretan för rör och beslag - Krav och testmetoder

EN 877: 1999/A1: 2006 - rör och rördelar av gjutjärn, dess skarvar och tillbehör för evakuering av vatten från byggnader - Krav, testmetoder och kvalitetssäkring

CEN/TR 15545: 2006 - Guide för användning av EN 545

CEN/TR 16017: 2010 - Guide för användning av EN 598

EN 877: 1999 - rör och rördelar av gjutjärn, dess skarvar och tillbehör för evakuering av vatten från byggnader - Krav, testmetoder och kvalitetssäkring

EN 877: 1999/A1: 2006/AC: 2008 - rör och rördelar av gjutjärn, dess skarvar och tillbehör för evakuering av vatten från byggnader - Krav, testmetoder och kvalitetssäkring

EN 598: 2007+A1: 2009 - Smidiga järnrör, beslag, tillbehör och dess skarvar för avloppsapplikationer - Krav och testmetoder

EN 12842: 2012 - Järnbeslag för rör för PVC -U- eller PE -rörsystem - Krav och testmetoder

CEN/TR 16470: 2013 - Miljöaspekter av rörjärn rörsystem för vatten- och avloppsapplikationer

EN 14628: 2005 - Rör, rördelar och tillbehör för segjärn - Extern polyetenbeläggning för rör - Krav och testmetoder

EN 15189: 2006 - Rör, rördelar och tillbehör för segjärn - Extern polyuretanbeläggning för rör - Krav och testmetoder

EN 14901: 2014 - Rör, rördelar och tillbehör för segjärn - Epoxibeläggning (kraftig) av rörjärnbeslag och tillbehör - Krav och testmetoder

EN 969: 2009 - Smidiga järnrör, beslag, tillbehör och deras skarvar för gasledningar - Krav och testmetoder

EN 15542: 2008 - Rör, rördelar och tillbehör för segjärn - Externt cementmurbruk för rör - Krav och testmetoder

EN 545: 2010 - Järnrör, rördelar, tillbehör och dess skarvar för vattenledningar - Krav och testmetoder

EN 14525: 2004-Duktilt järn med breda toleranskopplingar och flänsadaptrar för användning med rör av olika material: segjärn, grått järn, stål, PVC-U PE, fibercement

Australien och Nya Zeeland

Australiska och Nya Zeelands rör är dimensionerade till en oberoende specifikation, AS / NZS 2280, som inte är kompatibla med europeiska rör även om samma nomenklatur används. Australien antog tidigt den kejserliga brittiska gjutjärnsrörstandarden BS 78, och när detta gick i pension vid brittisk antagande av ISO 2531, snarare än att på samma sätt harmonisera med Europa, valde Australien en 'mjuk' omvandling från kejserliga enheter till metriska, publicerade som AS/NSZ 2280, med de fysiska ytterdiametrarna oförändrade, vilket möjliggör tillverkningskontinuitet och bakåtkompatibilitet. Därför skiljer sig de inre diametrarna på fodrat rör mycket från den nominella diametern, och hydrauliska beräkningar kräver viss kunskap om rörstandarden.

Nominell storlek (DN) Ytterdiameter
[mm (tum)] 		Nominell väggtjocklek
[mm (tum)] 		Fläns klass
PN 20 PN 35
100 122 (4.803) - 5,0 (0,197) 7,0
150 177 (6.969) - 5,0 (0,197) 8.0
200 232 (9.134) - 5,0 (0,197) 8.0
225 259 (10.197) 5,0 (0,197) 5,2 (0,205) 9,0
250 286 (11.260) 5,0 (0,197) 5,6 (0,220) 9,0
300 345 (13.583) 5,0 (0,197) 6,3 (0,248) 10,0
375 426 (16.772) 5,1 (0,201) 7,3 (0,287) 10,0
450 507 (19.961) 5,6 (0,220) 8,3 (0,327) 11,0
500 560 (22.047) 6,0 (0,236) 9,0 (0,354) 12,0
600 667 (26.260) 6,8 (0,268) 10,3 (0,406) 13,0
750 826 (32.520) 7,9 (0,311) 12,2 (0,480) 15.0

Skarvar

Huvudartikel: rör- och VVS -beslag

Individuella längder av duktilt järnrör förenas antingen med flänsar, kopplingar eller någon form av tapp- och sockelarrangemang.

Flänsar

Flänsar är plana ringar runt röränden som passar ihop med en motsvarande fläns från ett annat rör, de två hålls samman av bultar som vanligtvis passerar genom hål som borrats genom flänsarna. En deformerbar packning, vanligtvis elastomer, placerad mellan upphöjda ytor på de passande flänsarna ger tätningen. Flänsar är konstruerade för ett stort antal specifikationer som skiljer sig på grund av dimensionella variationer i rörstorlekar och tryckkrav och på grund av oberoende standardutveckling. I USA är flänsar antingen gängade eller svetsade på röret. På den europeiska marknaden svetsas vanligtvis flänsar på röret. I USA finns flänsar i ett standardbultmönster på 125 lb samt ett 250 lb (och tyngre) bultmönster (stålbultmönster). Båda är vanligtvis klassade till 250  psi (1700  kPa ). En flänsad skarv är stel och kan bära både spänning och kompression samt en begränsad grad av skjuvning och böjning . Det kan också demonteras efter montering. På grund av fogens stela karaktär och risken för överdriven böjmoment, rekommenderas att flänsade rör inte begravas.

Nuvarande flänsstandarder som används inom vattenindustrin är ANSI B16.1 i USA, EN 1092 i Europa och AS/NZS 4087 i Australien och Nya Zeeland.

Tapp och uttag

Tapp och uttag innebär att en normal rörände, tappen, sätts in i uttaget eller klockan på ett annat rör eller passar med en tätning mellan de två i sockeln. Normala tapp- och sockelfogar tillåter inte direkt metall -mot -metallkontakt med alla krafter som överförs genom elastomertätningen. De kan följaktligen böjas och tillåta en viss grad av rotation, så att rören kan skifta och lindra påfrestningar som orsakas av jordrörelser. Följden är att obehindrade tapp- och sockelfogar överför i huvudsak ingen kompression eller spänning längs rörets axel och liten skjuvning. Alla böjningar, tees eller ventiler kräver därför antingen en fasthållen fog eller, mer vanligt, tryckblock, som överför krafterna som komprimering till den omgivande jorden.

Det finns ett stort antal olika socklar och tätningar. Den mest moderna är "skjutfog" eller "glidförband", varvid uttaget och gummitätningen är utformad så att rörstiften efter smörjning enkelt kan skjutas in i uttaget. Skjutfogar förblir proprietära mönster. Låspackningssystem finns också tillgängliga. Dessa låspackningssystem gör att röret kan skjutas ihop men låter inte fogen lossna utan att använda ett specialverktyg eller en brännare på packningen.

De tidigaste tapp- och sockelgjutjärnsrören fogades genom att fylla sockeln med en blandning av vatten, sand, järnspån och sal-ammoniak ( ammoniumklorid .) En packningsring pressades in i sockeln runt tappen för att innehålla blandningen som var slog in i uttaget med ett tätningsverktyg och pekade sedan av. Detta tog flera veckor att ställa in och producerade en helt styv fog. Sådana rörsystem är ofta att se i 1800 -talets kyrkor i värmesystemet.

Livslängd och korrosion

I slutet av 1950 -talet introducerades duktilt järnrör på marknaden, med högre hållfasthet och liknande korrosionsbeständighet jämfört med gjutjärn. Enligt en studie från 2004 är en förväntad livslängd på 100 år sannolikt för duktilt järnrör, baserat på testresultat, fältinspektioner och drift under 50 år. År 2012 rapporterade American Water Works Association att duktila järnrör i godartad jord eller installerade i mer aggressiva jordar med hjälp av "utvecklade läggningsmetoder" hade en uppskattad livslängd på upp till 110 år, baserat på en rikstäckande analys av vattenrör i USA

Liksom de flesta järnmaterial är segjärn utsatt för korrosion, därför beror dess livslängd på korrosionens påverkan. Korrosion kan uppstå på två sätt i duktila järnrör: grafitisering, urläckning av järninnehåll genom korrosion som leder till en allmänt försvagad rörkonstruktion och korrosionsgrop , vilket är en mer lokaliserad effekt som också orsakar försvagning av rörstrukturen.

Under de senaste 100 åren har medeltjockleken på järnrör minskat på grund av ökad metallstyrka, genom metallurgiska framsteg samt förbättrad gjutteknik.

Metoder för att mildra korrosion

Risken för korrosion, vilket leder till rörbrott, påverkas avsevärt av korrosiviteten hos jorden. Oskyddade rör i mycket korrosiv mark tenderar att ha kortare livslängd. Livslängden för duktilt järnrör installerat i en aggressiv miljö utan lämpligt skydd kan vara mellan 21 och 40 år. Införandet av korrosionsbegränsande metoder för duktilt rör, inklusive användning av polyetenhylsa , kan minska korrosionen genom att kontrollera effekten av frätande jord på rör.

I USA har American National Standards Institute och American Water Works Association standardiserat användningen av polyetenhylsor för att skydda segjärnröret från effekterna av korrosion. En rapport från 2003 från forskare från National Research Council of Canada noterade att "både bra och dåliga prestanda" av polyetenhylsa hade rapporterats. En studie på Ductile Iron Pipe Research Association: s Florida testplats fann emellertid att rör, inneslutna i lös polyetenhylsa, var "i utmärkt skick", jämfört med obestrukna rör utsatta för en korrosiv miljö. Baserat på en metaanalys från 2005 av 1379 rörprover, visade sig lös polyetenhylsa vara mycket effektiv för att mildra korrosion. Den enda miljö för vilken analysen visade att polyetenhylsan inte gav effektiv korrosionskontroll var för "unikt svåra" miljöer, en klassificering av en sällsynt men extremt frätande miljö. Analysen fann att en livslängd på 37 år kan förväntas i dessa "unikt svåra" miljöer.

Rör tillverkade enligt International Organization for Standardization (ISO) standarder är typiskt belagda med zink, för att ge skydd mot korrosion. Vid mer aggressiva jordar installeras polyetenhylsor över det zinkbelagda röret för att ge extra skydd.

Katodiskt skydd kan också användas för att förhindra korrosion och tenderar att förespråkas av korrosionsingenjörer för rör i korrosiva jordar som ett tillägg till externa dielektriska beläggningar.

Ingenjörer och vattenmyndigheter i USA är delade om användningen av olika beläggningar eller katodiskt skydd. Blandade resultat har hittats för alla skyddsmetoder. Detta kan dock bero på påverkan av variationer i lokal markfrätning och temperatur eller på skada som uppstår under installationen, vilket kan påverka effektiviteten av skyddande beläggningar.

Inre foder

Smidigt järnrör är något motståndskraftigt mot inre korrosion i dricksvatten och mindre aggressiva former av avloppsvatten. Även om förlust av rörmaterial och följaktligen rörväggreduktion är långsam kan emellertid avsättningen av korrosionsprodukter på den inre rörväggen minska den effektiva innerdiametern. En mängd olika foder finns tillgängliga för att minska eller eliminera korrosion, inklusive cementbruk, polyuretan och polyeten. Av dessa är cementmortelfoder överlägset vanligast.

Polyuretan (PUR)

Huvudartikel: Polyuretan

Polyuretan är ett alternativ som erbjuds som ett inre foder för segjärnrör i stället för cementbruk. Men eftersom PUR endast ger passivt skydd blir det mycket viktigt att beläggningen inte skadas vid hantering och installation. Tillverkare kommer att specificera strikta hanterings-, transport- och installationsförfaranden för att säkerställa att PUR -beläggningar är skyddade. Om rören deformeras Polyuretans elasticitet gör att beläggningen i vissa situationer kan förbli intakt. Korrosionsexperter

Polyuretanbeläggningar användes första gången 1972. I jämförelse med andra beläggningar uppvisar det inre polyuretanfodret en hög beständighet mot olika olika medier, såsom dricksvatten, avloppsvatten, avmineraliserat vatten, industriellt vatten och gas, samt mot aggressiva lösningar som t.ex. som svavelsyra.

Polyuretan är en värmehärdande plast utan lösningsmedel, med en tredimensionellt kopplad molekylstruktur som ger den mekanisk stabilitet. Polyuretanfodret som används för invändig beläggning har följande standardegenskaper standardiserade enligt EN 15655: 2009 (rör, rördelar och tillbehör för segjärn - Internt polyuretanfoder för rör och beslag - Krav och testmetoder).

Cementbruk

Huvudartikel: Cement-mortel fodrad duktilt järnrör

Den dominerande formen av foder för vattenapplikationer är cementmortel centrifugalt applicerad under tillverkningen. Cementbruket består av en blandning av cement och sand till ett förhållande mellan 1: 2 och 1: 3,5. För dricksvatten används portlandcement ; för avlopp är det vanligt att använda sulfatresistent eller hög aluminiumoxidcement.

Cementmortelfoder har visat sig dramatiskt minska inre korrosion. En DIPRA-undersökning har visat att Hazen-Williams- faktorn för cementfoder ligger mellan 130 och 151 med endast en liten minskning med åldern.

Yttre beläggningar

Oskyddat segjärn, på samma sätt som gjutjärn, är i grunden resistent mot korrosion i de flesta, men inte alla, jordar. Men på grund av frekvent brist på information om jordens aggressivitet och för att förlänga den installerade livslängden för nedgrävda rör, skyddas duktilt järnrör vanligtvis av en eller flera yttre beläggningar. I USA och Australien föredras lös polyetenhylsa. I Europa rekommenderar standarder att ett mer sofistikerat system med direkt bundna zinkbeläggningar som är överlagrade med ett ytskikt används tillsammans med polyetenhylsor.

Lös polyetenhylsa (LPS)

Lös polyetenhylsa utvecklades först av CIPRA (sedan 1979, DIPRA) i USA 1951 för användning i mycket korrosiv mark. Det anställdes bredare i USA i slutet av 1950-talet och anställdes först i Storbritannien 1965 och Australien i mitten av 1960-talet. Lös polyetenhylsa (LPS) är fortfarande en av de mest kostnadseffektiva korrosionsskyddsmetoderna som finns idag med en beprövad meritlista för tillförlitlighet och effektivitet.

LPS består av en lös hylsa av polyeten som helt omsluter röret, inklusive klockorna i alla fogar. Ärmen hämmar korrosion genom ett antal mekanismer. Det separerar röret fysiskt från jordpartiklar och förhindrar direkt galvanisk korrosion. Genom att tillhandahålla en ogenomtränglig barriär för grundvatten hämmar hylsan också diffusion av syre till det sega järnytan och begränsar tillgängligheten av elektrolyter som skulle påskynda korrosion. Det ger en homogen miljö längs rörytan så att korrosion uppstår jämnt över röret. Hylsan begränsar också tillgängligheten av näringsämnen som kan stödja sulfatreducerande bakterier , vilket hämmar mikrobiellt inducerad korrosion . LPS är inte konstruerad för att vara helt vattentät utan snarare för att kraftigt begränsa rörelsen av vatten till och från rörytan. Vatten som är närvarande under hylsan och i kontakt med rörytan deoxygeneras snabbt och tömmas av näringsämnen och bildar en stabil miljö där begränsad ytterligare korrosion uppstår. En felaktigt installerad hylsa som fortsätter att tillåta fritt flöde av grundvatten är inte effektivt för att förhindra korrosion.

Polyetenhylsor finns i ett antal material. De vanligaste samtida kompositionerna är linjär lågdensitetspolyetenfilm som kräver en tjocklek på 8 mil eller 200 μm och tvärlaminerad polyetenfilm med hög densitet som endast kräver en tjocklek på 4 mil eller 100 μm. Det senare kan förstärkas med ett scrimskikt eller inte.

Polyetenhylsa har begränsningar. I europeisk praxis avråds dess användning i avsaknad av ytterligare zink- och epoxi -skyddande beläggningar där naturlig jordresistivitet är under 750 ohm/cm. Om resistiviteten är under 1500 ohm/cm och där röret är installerat vid eller under vattennivån , där det finns ytterligare konstgjorda jordföroreningar och särskilt lösa strömmar igen, rekommenderas det att användas förutom zink- och epoxibeläggning. På grund av polyetylens sårbarhet för UV -nedbrytning bör hylsor eller hylsorör inte förvaras i solljus, även om kolpigment som ingår i hylsan kan ge ett visst begränsat skydd.

Polyetenhylsan är standardiserad enligt ISO 8180 internationellt, AWWA C105 i USA, BS 6076 i Storbritannien och AS 3680 och AS 3681 i Australien.

Zink

I Europa och Australien tillverkas duktilt järnrör typiskt med en zinkbeläggning belagd med antingen ett bituminöst, polymert eller epoxi -ytskikt. EN 545/598 kräver en minsta zinkhalt på 200 g/m 2 (vid 99,99% renhet) och en minsta genomsnittlig tjocklek på efterbehandlingslagret på 70 μm (med ett lokalt minimum på 50 μm). AS/NZS 2280 kräver en minsta zinkhalt på 200 g/m 2 (med ett lokalt minimum på 180 g/m 2 vid 99,99% renhet) och en lägsta genomsnittliga slutskiktstjocklek på 80 μm.

Det finns inga nuvarande AWWA-standarder för bundna beläggningar (zink, koltjära-epoxi, tejp-wrap-system som ses på stålrör) för segjärnrör, DIPRA godkänner inte bundna beläggningar och AWWA M41 ser dem i allmänhet ogynnsamt och rekommenderar att de används endast i samband med katodiskt skydd .

Bituminösa beläggningar

Zinkbeläggningar används vanligtvis inte i USA För att skydda det sega järnröret före installationen levereras röret istället med en tillfällig bitumenbeläggning på 1 mil eller 25 μm tjock. Denna beläggning är inte avsedd att ge skydd när röret är installerat.

Vattenbaserade rörbeläggningar

Huvudartikel: Vattenbaserad rörbeläggning

Vattenbaserade rörbeläggningar, är en miljövänlig beläggning som appliceras på den inre och yttre diametern på duktilt järnrör. De skyddar mot korrosion från utsidan och insidan, och skyddar också produkten från förorening. Beläggningen är en emulsion tillverkad med asfalten och vatten i första hand, med andra råvaror enligt tillverkarens specifikationer.

De kom i bruk i början av 1990 -talet och ersatte beläggningar baserade på farliga och miljöskadliga lösningsmedel, såsom bensener, toluener, hexaner och andra flyktiga organiska föreningar .

Branschorganisationer och marknad

I USA representerar Ductile Iron Pipe Research Association tillverkare av duktilt järnrör. Föreningen forskar om och främjar användningen av duktilt järnrör i verktygsprojekt (vatten och avlopp), med fokus på dess styrka, återvinningsbarhet och livscykelkostnad jämfört med alternativa produkter som PVC . Den amerikanska industrin representeras också av National Association of Pipe Fabricators. Utanför USA stöds induktionsrörsindustrin av föreningar inklusive European Association for Ductile Iron Pipe Systems.

Efter finanskrisen 2008 upplevde rörindustrin som helhet en minskning av försäljningen i USA på grund av att kommuner skjutit upp byte av vattenledningar och minskade nybyggnationer. Enligt en rapport som publicerades av The Freedonia Group 2011 kommer den ekonomiska återhämtningen från krisen 2008 sannolikt att expandera segjärnets marknadsandel på rörmarknaden med stor diameter.

Miljö

Smidigt järnrör i den utvecklade världen tillverkas normalt uteslutande av återvunnet material inklusive stålskrot och återvunnet järn. Röret kan återvinnas efter användning. När det gäller miljöpåverkan har flera studier jämfört det sega järnrörets påverkan på miljön med andra rörmaterial. En studie av Jeschar et al. 1995 jämförde energianvändningen och koldioxidutsläppen som produceras vid tillverkning av rör av olika material, inklusive betong, segjärn, gjutjärn och PVC, baserat på rör med en nominell diameter på 100 mm till 500 mm. Energin som förbrukades vid tillverkning av duktilt järnrör var 19,55 MJ per kg och utsläppsvolym som släpptes under tillverkningen var 1,430 kg CO2 per kg, jämfört med 68,30 MJ per kg energi och 4,860 kg CO2 per kg utsläpp för PVC -rör och 1,24 MJ per kg och 0,148 kg CO2 per kg för betongrör med samma diameter. En annan studie året efter, av Forschungsinstitut für Chemie und Umwelt, hade liknande resultat. Det tog dock också hänsyn till rörens livslängd. Denna studie fann förbättrade miljöprestanda för segjärnrör när det gäller energiförbrukning och utsläpp som produceras under tillverkningen på grund av dess längre livslängd. En nyare studie, publicerad i augusti 2012, av Du et al., Genomförde en livscykelanalys av sex typer av material som används för vatten- och avloppsrör, inklusive segjärn, PVC, högdensitetspolyeten (HDPE) och betong. De fann att med en diameter på ≤ 24 tum hade duktilt järnrör den högsta " globala uppvärmningspotentialen " baserat på utsläpp från tillverkning, transport och installation. Vid större diametrar, ≥ 30 tum, hade duktilt järnrör en lägre "global uppvärmningspotential", medan PVC hade den högsta. Enligt en studie från Koo et al. Från 2008 hade duktilt järnrör den lägsta effekten på utarmning av naturresurser, jämfört med HDPE -rör och PVC -rör. I november 2012 fick duktilt järnrör tillverkat i USA certifiering som en hållbar produkt från Institute for Market Transformation to Sustainability.

Anteckningar

  1. ^ a b c Moser, AP och Folkman, Steven L. (2008) Buried Pipe Design (3: e upplagan) McGraw-Hill, New York, sid. 336-337 , ISBN  978-0-07-147689-8
  2. ^ Romanoff, Melvin (1968). "Prestanda av segjärnrör i jord". Journal (American Water Works Association) . 60 (6): 645–655. doi : 10.1002/j.1551-8833.1968.tb03591.x . JSTOR  41265349 .
  3. ^ a b Offentliga arbeten den 15 april 1995 Elnät av smidigt järn; Vattenförsörjning och behandling AVSNITT: Sid. pC34 (4) Vol. V126 nr N5 ISSN  0033-3840
  4. ^ a b Deb, Arun K .; Grablutz, Frank M .; Hasit, Yakir (2002). Prioritera utbyte och rehabilitering av vatten . American Water Works Association. sid. 54. ISBN 978-1583212165. Hämtad 18 oktober 2012 .
  5. ^ a b American Water Works Association (2012). Buried No Longer: Confronting Americas Water Infrastructure Challenge (PDF) (rapport). American Water Works Association. sid. 8. Arkiverad från originalet (PDF) den 14 september 2012 . Hämtad 19 oktober 2012 .
  6. ^ a b c d e Bonds, Richard W .; Barnard, Lyle M .; Horton, A. Michael; Oliver, Gene L. (2005). "Korrosion och korrosionskontroll av järnrör: 75 års forskning". Journal (American Water Works Association) . 97 (6): 88–98. doi : 10.1002/j.1551-8833.2005.tb10915.x . JSTOR  41312605 .
  7. ^ a b "Ductile Iron Pipe" (PDF) . mts.sustainableproducts.com . Institute for Market Transformation to Sustainability . Hämtad 8 januari 2013 .
  8. ^ a b "Smidbart järn anses vara" hållbart "rörmaterial" (Pressmeddelande). Offentliga arbeten. 27 november 2012 . Hämtad 8 januari 2013 .
  9. ^ "Standarder Australien" . Arkiverad från originalet 2014-11-30 . Hämtad 2014-11-17 .
  10. ^ a b c d e f Rajani, Balvant; Kleiner, Yehuda (2003). "Skydda ductile-iron vattenledningar: Vilken skyddsmetod fungerar bäst för vilket jordförhållande?" . Journal (American Water Works Association) . 95 (11): 110–125. doi : 10.1002/j.1551-8833.2003.tb10497.x . JSTOR  41311262 .
  11. ^ Kroon, David H .; Linemuth, Dale Donald; Sampson, Sheri L .; Vincenzo, Terry (2004). Korrosionsskydd av duktilt järnrör . Corrosion (2004) - Konferens . s. 1–17. doi : 10.1061/40745 (146) 75 . ISBN 978-0-7844-0745-5. Hämtad 18 oktober 2012 .
  12. ^ Roberge, Pierre R. (2007). Korrosionsinspektion och övervakning . Wiley. sid. 173. ISBN 978-0471742487. Hämtad 17 oktober 2012 .
  13. ^ "Ductile Iron Metallurgy" . NAPF.com . Rörförbundet för rörtillverkare. 2012. Arkiverad från originalet den 27 januari 2013 . Hämtad 28 januari 2013 .
  14. ^ Campbell, Flake C. (2008). Element av metallurgi och tekniklegeringar . ASM International. s. 464–465. ISBN 978-0871708670. Hämtad 29 januari 2013 .
  15. ^ "Buried No Longer — Confronting America's Water Infrastructure Challenge" (PDF) . American Water Works Association (AWWA). 2011 . Hämtad 9 maj 2017 .
  16. ^ American water Works Association och American National Standards Institute (1 oktober 2010). ANSI/AWWA C105/A21.5-10 Polyetenhölje för rörjärn-rörsystem (rapport). AWWA.
  17. ^ Tekniska kommittén ISO/TC 5 (2009). Internationell standard ISO/FDIS 2531: Smidiga järnrör, beslag, tillbehör och deras skarvar för vattenapplikationer (rapport). Internationella organisationen för standardisering. sid. 59.
  18. ^ a b Burstall, Tim (1997). Bulkvattenledningar . Thomas Telford Ltd. s. 200. ISBN 978-0727726094. Hämtad 18 oktober 2012 .
  19. ^ a b IGN 4-50-03-Riktlinjer för användning för användning av webbplatsanvända, fabrikstillämpade och förstärkta fabriksapplicerade polyetenhylsor på duktilt järnrörsystem "Arkiverad kopia" (PDF) . Arkiverad från originalet (PDF) 2011-07-23 . Hämtad 2009-07-04 .CS1 maint: arkiverad kopia som titel ( länk )
  20. ^ AWWA -handbok M41 - rör och rördelar för segjärn
  21. ^ "Vem vi är" . dipra.org . Ductile Iron Pipe Research Association. Arkiverad från originalet den 14 april 2013 . Hämtad 30 januari 2013 .
  22. ^ "Studien ger vatteninfrastrukturutmaningar till ytan" . american-usa.com . American Cast Iron Pipe Company. 15 juni 2012 . Hämtad 30 januari 2013 .
  23. ^ "Hemsida" . napf.com . Rörförbundet för rörtillverkare . Hämtad 30 januari 2013 .
  24. ^ "Fachgemeinschaft Guss-Rohrsysteme (FGR) e. V. / European Association for Ductile Iron Pipe Systems" . miljö-expert.com . Environmental Expert.com . Hämtad 30 januari 2013 .
  25. ^ "Vad ska jag göra med US Pipe?" . Amerikansk vattenintelligens . Juni 2011. Arkiverad från originalet den 4 december 2012 . Hämtad 30 januari 2013 .
  26. ^ Plastics Today -personal (21 april 2011). "Efterfrågan på plaströr stiger, men segjärn och betong gör det bättre" . Plast idag . Hämtad 30 januari 2013 .
  27. ^ AWWA Manual M41: Ductile-Iron Pipe and Fittings . American Water Works Association. 2002. s. 13. ISBN 978-1583212189. Hämtad 9 oktober 2012 .
  28. ^ "Tillverkning av duktilt järnrör" . PSCIPCO.com . Pacific States Cast Iron Pipe Company. Arkiverad från originalet den 12 maj 2012 . Hämtad 9 oktober 2012 .
  29. ^ a b Koo, Dae-Hyun; Ariaratnam, Samuel T. (augusti 2008). "Tillämpning av en hållbarhetsmodell för bedömning av alternativ för ersättning av huvudvatten". Journal of Construction Engineering and Management . 134 (8): 563–574. doi : 10.1061/(ASCE) 0733-9364 (2008) 134: 8 (563) .
  30. ^ a b Friedrich, E; Pillay, S; Buckley, CA (juli 2007). "Användningen av LCA i vattenindustrin och fallet för en indikator för miljöprestanda" . Water SA . 33 (4): 443–452. ISSN  0378-4738 . Hämtad 5 oktober 2012 .
  31. ^ Jeschar, R; Specht, E; Steinbrück, A (april 1995). "Energieverbrauch und CO2-Emission bei der Herstellung und Entsorgung von Abwasserrohren aus verschiedenen Werkstoffen" [Energiförbrukning och CO2-utsläpp vid tillverkning och bortskaffande av avlopp av olika material]. Korrespondenz Abwasser (på tyska). 42 (4): 537–40, 542–4, 546–9 . Hämtad 8 oktober 2012 .
  32. ^ Du, F; Woods, G; Kang, D; Lansey, K; Arnold, A (augusti 2012). "Livscykelanalys för vatten- och avloppsrörsmaterial". Journal of Environmental Engineering . 139 (5): 703–711. doi : 10.1061/(ASCE) EE.1943-7870.0000638 .

externa länkar