Oljekälla - Oil well

Den Pumpjack , som denna ligger söder om Midland, Texas , är en vanlig syn i West Texas

En oljekälla är en tråkig i jorden som är utformad för att bringa petroleumoljekolväten till ytan. Vanligtvis frigörs en del naturgas som tillhörande petroleumgas tillsammans med oljan. En brunn som är avsedd att endast producera gas kan kallas en gasbrunn . Brunnar skapas genom att borra ner i en olje- eller gasreserv som sedan monteras med en extraktionsanordning som en pumpjack som möjliggör extraktion från reserven . Att skapa brunnarna kan vara en dyr process, som kostar minst hundratusentals dollar och kostar mycket mer när det är i svåråtkomliga områden, dvs. när man skapar oljeplattformar till havs . Processen med modern borrning av brunnar startade först på 1800 -talet, men effektiviserades med framsteg till oljeborrningsriggar under 1900 -talet.

Brunnar säljs ofta eller byts ut mellan olika olje- och gasföretag som en tillgång - till stor del eftersom brunnar under prisfall på olja och gas kan vara oproduktiva, men om priserna stiger kan även låga produktionsbrunnar vara ekonomiskt värdefulla. Dessutom har nya metoder, såsom hydraulisk sprickbildning (en process för att injicera gas eller vätska för att tvinga fram mer olja eller naturgasproduktion) gjort några brunnar livskraftiga. Men oljetoppen och klimatpolitik har till fossila bränslen gjort färre och färre av dessa brunnar och dyra tekniker livskraftiga.

Det stora antalet försummade eller dåligt underhållna brunnhuvuden är dock en stor miljöfråga: de kan läcka metanutsläpp eller andra giftiga utsläpp till lokala luft-, vatten- eller jordsystem. Denna förorening blir ofta värre när brunnar överges eller föräldralösa - där brunnar inte längre är ekonomiskt livskraftiga och inte längre underhålls av ett företag. En uppskattning från 2020 av Reuters föreslog att det fanns minst 29 miljoner övergivna brunnar internationellt, vilket skapade en betydande källa till utsläpp av växthusgaser som orsakade klimatförändringar.

Historia

Tidig exploatering av oljefält i Pennsylvania, omkring 1862

De tidigaste kända oljekällor borrades i Kina i 347  CE . Dessa brunnar hade ett djup på upp till cirka 240 meter (790 fot) och borrades med hjälp av bitar fästa vid bambustänger . Oljan brändes för att avdunsta saltlösning och producera salt . Vid 900 -talet kopplade omfattande bambu rörledningar oljebrunnar till saltkällor. De gamla uppgifterna i Kina och Japan sägs innehålla många anspelningar på användningen av naturgas för belysning och uppvärmning. Petroleum var känt som brinnande vatten i Japan på 800 -talet.

Enligt Kasem Ajram destillerades petroleum av den persiska alkemisten Muhammad ibn Zakarīya Rāzi (Rhazes) på 900-talet och producerade kemikalier som fotogen i alembiken ( al-ambiq ), och som huvudsakligen användes för fotogenlampor . Arabiska och persiska kemister destillerade också råolja för att producera brandfarliga produkter för militära ändamål. Genom islamiska Spanien blev destillation tillgänglig i Västeuropa vid 1100 -talet.

Vissa källor hävdar att från 800 -talet utnyttjades oljefält i området runt moderna Baku , Azerbajdzjan , för att producera nafta för petroleumindustrin . Dessa platser beskrevs av Marco Polo på 1200 -talet, som beskrev produktionen av dessa oljebrunnar som hundratals skeppslaster. När Marco Polo 1264 besökte Baku, vid stranden av Kaspiska havet, såg han att olja samlades in från sipprar. Han skrev att "på gränserna mot Geirgine finns en fontän från vilken olja springer i stort överflöd, i så mycket som hundra skeppslaster kan tas från den på en gång."

Galiciska oljebrunnar
1904 oljebrunnens brand vid Bibi-Heybat

År 1846 borrades Baku (bosättning Bibi-Heybat ) den första brunnen någonsin med slagverktyg till ett djup av 21 meter (69 fot) för oljeutforskning. 1846–1848 borrades de första moderna oljekällorna på Absheronhalvön nordost om Baku av den ryska ingenjören Vasily Semyonov med tanke på Nikolay Voskoboynikovs idéer.

Ignacy Łukasiewicz , en polsk apotekare och oljebranschpionjär byggde en av världens första moderna oljebrunnar 1854 i den polska byn Bóbrka, Krosno län som 1856 byggde ett av världens första oljeraffinaderier .

I Nordamerika togs den första kommersiella oljebrunnen i drift i Oil Springs, Ontario 1858, medan den första oljebrunnen till havs borrades 1896 vid Summerland Oil Field vid Kaliforniens kust.

De tidigaste oljebrunnarna i modern tid borrades perkussivt genom att upprepade gånger höja och tappa ett kabelverktyg i jorden. Under 1900 -talet ersattes kabelverktyg till stor del med roterande borrning , som kunde borra borrhål till mycket större djup och på kortare tid. Rekorddjupet Kola Borehole använde en lermotor under borrningen för att uppnå ett djup på över 12 000 meter (39 000 fot).

Fram till 1970 -talet var de flesta oljebrunnar vertikala, även om litologiska och mekaniska brister orsakar att de flesta brunnar avviker åtminstone något från verklig vertikal (se avvikelseundersökning ). Men modern riktad borrningsteknik möjliggör starkt avvikande brunnar som, med tillräckligt djup och med rätt verktyg, faktiskt kan bli horisontella. Detta är av stort värde eftersom reservoarbergarterna som innehåller kolväten vanligtvis är horisontella eller nästan horisontella; ett horisontellt brunnhål placerat i en produktionszon har mer yta i produktionszonen än en vertikal brunn, vilket resulterar i en högre produktionshastighet. Användningen av avvikande och horisontell borrning har också gjort det möjligt att nå reservoarer flera kilometer eller miles från borrplatsen (utökad räckviddsborrning), vilket möjliggör produktion av kolväten som ligger under platser som antingen är svåra att placera en borrigg på, miljökänslig eller befolkad.

Brunnens liv

Planera

Innan en brunn borras identifieras ett geologiskt mål av en geolog eller geofysiker för att uppfylla brunnens mål.

  • För en produktionsbrunn väljs målet att optimera produktionen från brunnen och hantera reservoardränering.
  • För en prospekterings- eller utvärderingsbrunn väljs målet för att bekräfta förekomsten av en livskraftig kolvätereservoar eller för att lära sig dess omfattning.
  • För en injektionsbrunn väljs målet för att lokalisera injektionspunkten i en permeabel zon, vilket kan stödja bortskaffande av vatten eller gas och /eller skjuta kolväten in i närliggande produktionsbrunnar.

Målet (brunnens slutpunkt) kommer att matchas med en ytplats (brunnens startpunkt), och en bana mellan de två kommer att utformas. Det finns många överväganden att ta hänsyn till vid utformningen av banan, till exempel klarering till närliggande brunnar (antikollision) eller om denna brunn kommer att hindra framtida brunnar, försöka undvika fel om möjligt och vissa formationer kan vara enklare /svårare att borra vid vissa lutningar eller azimuter.

När brunnbanan är identifierad kommer ett team av geovetenskapare och ingenjörer att utveckla en uppsättning förmodade egenskaper hos underjorden som kommer att borras igenom för att nå målet. Dessa egenskaper inkluderar poretryck , sprickgradient, borrhålsstabilitet, porositet , permeabilitet , litologi , fel och lerinnehåll. Denna uppsättning antaganden används av ett brunnstekniskt team för att utföra höljesdesignen och färdigställningsdesignen för brunnen, och sedan detaljerad planering, där till exempel borren väljs, en BHA designas, borrvätskan väljs, och steg-för-steg-procedurer är skrivna för att ge instruktioner för att utföra brunnen på ett säkert och kostnadseffektivt sätt.

Med samspelet med många av elementen i en brunndesign och att göra en ändring på en kommer det att slå på många andra saker, ofta går banor och konstruktioner igenom flera iterationer innan en plan slutförs.

Borrning

Se även: Boring (jord) och oljebrunnskontroll
En kommenterad schematisk bild av en oljebrunn under en borrningsfas

Brunnen skapas genom att borra ett hål med en diameter på 12 cm till 1 meter (5 in till 40 in) i jorden med en borrigg som roterar en borrsträng med en bit fäst. Efter att hålet är borrat placeras sektioner av stålrör ( hölje ), något mindre i diameter än borrhålet, i hålet. Cement kan placeras mellan utsidan av höljet och borrhålet som kallas ringringen. Höljet ger strukturellt integritet till det nyborrade brunnhålet, förutom att isolera potentiellt farliga högtryckszoner från varandra och från ytan.

Med dessa zoner säkert isolerade och formationen skyddad av höljet kan brunnen borras djupare (i potentiellt mer instabila och våldsamma formationer) med en mindre borrning, och även höljas med ett mindre hölje. Moderna brunnar har ofta två till fem uppsättningar av senare mindre hålstorlekar borrade inuti varandra, var och en cementerad med hölje.

För att borra brunnen
Väl hölje
  • Borrkronan, med hjälp av vikten av borrsträngen ovanför den, skär in i berget. Det finns olika typer av borrkronor; vissa gör att berget sönderfaller genom tryckfel, medan andra skär skivor från berget när biten vänder.
  • Borrvätska , även kallad "lera", pumpas ner på insidan av borröret och går ut vid borrkronan. Huvudkomponenterna i borrvätska är vanligtvis vatten och lera, men det innehåller också vanligtvis en komplex blandning av vätskor, fasta ämnen och kemikalier som måste anpassas noggrant för att ge de korrekta fysikaliska och kemiska egenskaper som krävs för att säkert borra brunnen. Särskilda funktioner hos borrslammet inkluderar kylning av borrningen, lyftning av klippor till ytan, förhindrande av destabilisering av berget i brunnhålets väggar och övervinna trycket av vätskor inuti berget så att dessa vätskor inte kommer in i brunnhålet. Vissa oljebrunnar borras med luft eller skum som borrvätska.
Lera inloggningsprocess , ett vanligt sätt att studera litologin vid borrning av oljebrunnar
  • De alstrade " klipporna " sveps upp av borrvätskan när den cirkulerar tillbaka till ytan utanför borröret. Vätskan går sedan genom " shakers " som tömmer sticklingar från den goda vätskan som återförs till gropen. Att titta på avvikelser i de återkommande sticklingarna och övervaka gropvolymen eller hastigheten för returvätska är avgörande för att fånga "sparkar" tidigt. En "kick" är när formationstrycket på bitens djup är mer än det hydrostatiska huvudet på leran ovan, som om det inte kontrolleras tillfälligt genom att stänga utblåsningsförhindrare och slutligen genom att öka borrvätskans densitet skulle tillåta bildningsvätskor och lera att komma upp genom ringen okontrollerat.
  • Röret eller borrsträngen som biten är fäst till förlängs gradvis när brunnen blir djupare genom att skruva in ytterligare 9 m (30 fot) sektioner eller "skarvar" av rör under kellyen eller toppdriven vid ytan. Denna process kallas att skapa en anslutning. Processen som kallas "tripping" är när man drar ut biten ur hålet för att ersätta biten (snubblar ut) och kör tillbaka med en ny bit (snubblar in). Fogar kan kombineras för mer effektiv utlösning när du drar ut ur hålet genom att skapa ställ för flera leder. En konventionell trippel, till exempel, skulle dra röret ur hålet tre skarvar åt gången och stapla dem i brickan. Många moderna riggar, kallade "supersinglar", trippar rör ett i taget och lägger ut det på ställen när de går.

Denna process underlättas av en borrigg som innehåller all nödvändig utrustning för att cirkulera borrvätskan, hissa och vrida röret, styra ner i hålet, ta bort sticklingar från borrvätskan och generera kraft på plats för dessa operationer.

Komplettering

Huvudartikel: Slutförande (olje- och gasbrunnar)
Modern borrigg i Argentina

Efter borrning och hölje av brunnen måste den vara "färdig". Slutförande är processen där brunnen kan producera olja eller gas.

I ett håltagningshål görs små hål som kallas perforeringar i den del av höljet som passerade genom produktionszonen, för att ge en bana för oljan att strömma från det omgivande berget in i produktionsröret. Vid slutförande av öppet hål installeras ofta "sandskärmar" eller ett "gruspaket" i den sista borrade, oavslutade reservoarsektionen. Dessa upprätthåller borrhålets strukturella integritet i frånvaro av hölje, medan de fortfarande tillåter flöde från behållaren in i brunnhålet. Skärmar kontrollerar också migrationen av formationssand till produktionsrör och ytutrustning, vilket kan orsaka utspolning och andra problem, särskilt från okonsoliderade sandformationer av offshorefält.

Efter att en flödesbana har gjorts kan syror och sprickvätskor pumpas in i brunnen för att spricka , rengöra eller på annat sätt förbereda och stimulera reservoarberget för att optimalt producera kolväten i brunnhålet. Slutligen packas området ovanför brunnens reservoarsektion inuti höljet och ansluts till ytan via ett rör med mindre diameter som kallas rör. Detta arrangemang ger en redundant barriär för läckage av kolväten samt gör det möjligt att byta ut skadade sektioner. Slangens mindre tvärsnittsarea producerar också reservoarvätskor med en ökad hastighet för att minimera vätskefall som skulle skapa ytterligare mottryck och skyddar höljet mot frätande brunnvätskor.

I många brunnar är det naturliga trycket i underjordiska reservoaren tillräckligt högt för att oljan eller gasen ska strömma till ytan. Detta är emellertid inte alltid fallet, särskilt inte i utarmade fält där trycket har sänkts av andra producerande brunnar, eller i oljereservoarer med låg permeabilitet. Att installera ett rör med mindre diameter kan vara tillräckligt för att underlätta produktionen, men artificiella lyftmetoder kan också behövas. Vanliga lösningar inkluderar pumpar i borrhål, gaslyft eller ytpumpar . Många nya system under de senaste tio åren har införts för brunnfärdighet. Flera packersystem med frac -portar eller portkragar i ett allt -i -ett -system har minskat färdigställandekostnaderna och förbättrad produktion, särskilt i fallet med horisontella brunnar. Dessa nya system gör att höljen kan springa in i sidzonen med korrekt packare/frac -port placering för optimal kolväteåtervinning.

Produktion

Se även: Utvinning av petroleum
En schematisk bild av en typisk oljebrunn som produceras av en pumpjack , som används för att producera den återstående återvinningsbara oljan efter naturligt tryck är inte längre tillräckligt för att lyfta oljan till ytan

Produktionsstadiet är det viktigaste stadiet i en brunn. när olja och gas produceras. Vid den här tiden har oljeriggarna och övergångsriggarna som används för att borra och slutföra brunnen flyttat från brunnhålet, och toppen är vanligtvis utrustad med en samling ventiler som kallas julgran eller produktionsträd. Dessa ventiler reglerar tryck, styr flöden och tillåter åtkomst till brunnhålet om ytterligare kompletteringsarbete behövs. Från produktionsträdets utloppsventil kan flödet anslutas till ett distributionsnätverk av rörledningar och tankar för att leverera produkten till raffinaderier, naturgaskompressorstationer eller oljeexportterminaler.

Så länge trycket i behållaren förblir tillräckligt högt är produktionsträdet allt som krävs för att producera brunnen. Om trycket sjunker och det anses vara ekonomiskt lönsamt kan en artificiell lyftmetod som nämns i kompletteringsavsnittet användas.

Workovers är ofta nödvändiga i äldre brunnar, som kan behöva slangar med mindre diameter, avlägsnande av kalk eller paraffin, syra matrisjobb eller komplettering av nya intressanta zoner i en grundare reservoar. Sådan avhjälpande arbete kan utföras med hjälp av workover-riggar - även känd som drar enheter , färdigställande riggar eller "serviceriggar" - för att dra och ersätta slang, eller genom användning av såväl interventionstekniker som använder lindade röret . Beroende på typ av lyftsystem och brunnhuvud kan en stångrigg eller flushby användas för att byta en pump utan att dra i slangen.

Förbättrade utvinningsmetoder såsom vatten översvämningar, ånga översvämningar, eller CO 2 översvämningar kan användas för att öka behållarens tryck och ge en "svep" -effekt till tryck kolväten ut ur reservoaren. Sådana metoder kräver användning av injektionsbrunnar (ofta valda från gamla produktionsbrunnar i ett noggrant bestämt mönster) och används när de står inför problem med tryckutarmning i behållaren, hög oljeviskositet eller kan till och med användas tidigt i ett fält. I vissa fall - beroende på reservoarens geomekanik - kan reservoaringenjörer bestämma att den slutliga utvinnbara oljan kan ökas genom att tillämpa en vattenflödesstrategi tidigt i fältets utveckling snarare än senare. Sådana förbättrade återhämtningstekniker kallas ofta " tertiär återhämtning ".

Övergivenhet

Detta avsnitt är ett utdrag från föräldralösa brunnar . [ redigera ]

Föräldralösa , föräldralösa eller övergivna brunnar är olje- eller gasbrunnar som har övergivits av industrin för utvinning av fossila bränslen. Dessa brunnar kan ha inaktiverats på grund av ekonomisk lönsamhet, underlåtenhet att överföra äganderätt (särskilt vid företagens konkurs) eller försummelse och därmed inte längre ha juridiska ägare som ansvarar för sin vård. Att avveckla brunnar effektivt kan vara dyrt, kosta miljoner dollar, och ekonomiska incitament för företag uppmuntrar i allmänhet till övergivande. Denna process lämnar brunnarna börda för myndigheter eller markägare när en affärsenhet inte längre kan hållas ansvarig. Eftersom minskning av klimatförändringar minskar efterfrågan och användning av olja och gas, förväntas det att fler brunnar kommer att överges som strandade tillgångar .

Föräldralösa brunnar är en viktig bidragsgivare till utsläpp som orsakar klimatförändringar. Brunnar är en viktig källa till metanutsläpp genom läckage genom pluggar eller om de inte pluggar ordentligt. En uppskattning 2020 av amerikanska övergivna brunnar ensam var att metanutsläpp från övergivna brunnar producerade växthusgaseffekter motsvarande 3 veckors amerikansk oljekonsumtion varje år. Omfattningen av läckande övergivna brunnar är väl förstådd i USA och Kanada på grund av offentliga data och regler; en Reuters -undersökning 2020 kunde dock inte hitta bra uppskattningar för Ryssland, Saudiarabien och Kina - de näst största olje- och gasproducenterna. De uppskattar dock att det finns 29 miljoner övergivna brunnar internationellt.

Övergivna brunnar har också potential att förorena mark, luft och vatten runt brunnar, vilket kan skada ekosystem, vilda djur, boskap och människor. Till exempel ligger många brunnar i USA på jordbruksmark, och om de inte underhålls kan de förorena viktiga källor till mark och grundvatten med giftiga föroreningar.

Typer av brunnar

En naturgasbrunn i sydöstra Lost Hills Field , Kalifornien, USA.
Höja derrick
Oljeutvinning i Boryslav 1909
Förbränning av naturgaser vid en oljeborrningsplats, förmodligen vid Pangkalan Brandan, Sumatras östkust - cirka 1905

Genom producerad vätska

  • Brunnar som producerar olja
  • Brunnar som producerar olja och naturgas , eller
  • Brunnar som bara producerar naturgas.

Naturgas, i en rå form som kallas associerad petroleumgas , är nästan alltid en biprodukt från att producera olja. De små, lätta gas -kolkedjorna kommer ur lösningen när de genomgår tryckreduktion från behållaren till ytan, ungefär som att ta bort en flaska läsk där koldioxiden brusar . Om den flyter in i atmosfären avsiktligt kallas den ventilerad gas , eller om den avsiktligt är flyktig gas .

Oönskad naturgas kan vara ett bortskaffningsproblem vid brunnar som utvecklas för att producera olja. Om det inte finns några rörledningar för naturgas i närheten av brunnhuvudet kan det inte ha något värde för oljebrunnens ägare eftersom det inte kan nå konsumentmarknaderna. Sådan oönskad gas kan sedan brännas av vid brunnplatsen i en metod som kallas produktionsfackling , men på grund av energiresursens avfall och miljöskador blir denna praxis mindre vanlig.

Ofta pumpas oönskad (eller "strandad" gas utan marknad) tillbaka till behållaren med en "injektions" brunn för lagring eller för att sätta på nytt tryck på den producerande formationen. En annan lösning är att omvandla naturgasen till ett flytande bränsle. Gas to liquid (GTL) är en teknik som utvecklas som omvandlar strandad naturgas till syntetisk bensin, diesel eller jetbränsle genom Fischer -Tropsch -processen som utvecklades i andra världskriget i Tyskland. Liksom olja kan sådana täta flytande bränslen transporteras med konventionella tankbilar eller lastbilar till användare. Förespråkarna hävdar att GTL -bränslen bränner renare än jämförbara petroleumbränslen. De flesta stora internationella oljebolag befinner sig i avancerade utvecklingsstadier av GTL -produktionen, t.ex. Pearl GTL -anläggningen på 140 000 bbl /d (22 000 m 3 /d) i Qatar, planerad att komma online 2011. På platser som USA med en hög naturgasbehov, är rörledningar vanligtvis gynnade för att ta gasen från brunnplatsen till slutkonsumenten .

Efter plats

Wells kan lokaliseras:

Offshore brunnar kan vidare indelas i

  • Brunnar med undervattensbrunnar, där toppen av brunnen sitter på havsbotten under vatten och ofta är ansluten till en rörledning på havsbotten.
  • Brunnar med "torra" brunnhuvuden, där toppen av brunnen är ovanför vattnet på en plattform eller jacka, som också ofta innehåller bearbetningsutrustning för den producerade vätskan.

Även om placeringen av brunnen kommer att vara en stor faktor för den typ av utrustning som används för att borra den, är det faktiskt liten skillnad i själva brunnen. En brunn till havs riktar sig mot en reservoar som råkar befinna sig under ett hav. På grund av logistik är det mycket dyrare att borra en offshore -brunn än en landbrunn. Den absolut vanligaste typen är landbrunnen. Dessa brunnar prickar södra och centrala Great Plains, sydvästra USA, och är de vanligaste brunnarna i Mellanöstern.

Av syfte

Ett annat sätt att klassificera oljebrunnar är genom deras syfte att bidra till utvecklingen av en resurs. De kan karakteriseras som:

  • vildkattbrunnar borras där lite eller ingen känd geologisk information finns tillgänglig. Platsen kan ha valts ut på grund av brunnar som borrats en bit från den föreslagna platsen men på en terräng som såg ut som den föreslagna platsen. Individer som borrar vildkattbrunnar kallas ' vildkatter '.
  • prospekteringsbrunnar borras enbart för utforskande (informationsinsamling) i ett nytt område, platsvalet är vanligtvis baserat på seismiska data, satellitundersökningar etc. Detaljer som samlats in i denna brunn inkluderar närvaron av kolväte på den borrade platsen, mängden vätska närvarande och på vilket djup olja eller gas kommer till.
  • värderingsbrunnar används för att bedöma egenskaper (såsom flödeshastighet, reservkvantitet) för en bevisad kolväteansamling. Syftet med denna brunn är att minska osäkerheten om egenskaperna och egenskaperna hos det kolväte som finns i fältet.
  • produktionsbrunnar borras främst för att producera olja eller gas, när den producerande strukturen och egenskaperna har bestämts.
  • utvecklingsbrunnar är brunnar som borrats för produktion av olja eller gas som redan visats genom bedömningsborrningar vara lämpliga för exploatering.
  • övergivna brunnar är brunnar permanent anslutna till borrfasen av tekniska skäl.

På en produktionsbrunn kan aktiva brunnar ytterligare kategoriseras som:

  • oljeproducenter som huvudsakligen producerar flytande kolväten , men de flesta inkluderar en del associerad gas .
  • gasproducenter som nästan helt producerar gasformiga kolväten, mestadels bestående av naturgas .
  • vatteninjektorer injicerar vatten i formationen för att bibehålla trycket i behållaren , eller helt enkelt för att slänga vatten som produceras med kolväten eftersom det även efter behandling skulle vara för oljigt och för saltlöst för att betraktas som rent för dumpning överbord offshore, än mindre i ett färskt vatten resurs för landbrunnar. Vatteninjektion i produktionszonen har ofta ett element av behållarhantering; emellertid är ofta producerat vattenförråd i grundare zoner säkert under alla sötvattenzoner.
  • akviferproducenter producerar avsiktligt vatten för återinjektion för att hantera trycket. Om möjligt kommer detta vatten från själva behållaren. Att använda vattendrag producerat vatten i stället för vatten från andra källor är att utesluta kemisk inkompatibilitet som kan leda till fällningar som tappar behållare. Dessa brunnar kommer i allmänhet endast att behövas om producerat vatten från olje- eller gasproducenterna är otillräckligt för hantering av reservoarer.
  • gasinjektorer som injicerar gas i behållaren ofta som ett sätt för bortskaffande eller sekvestering för senare produktion, men också för att bibehålla reservoartrycket.

Lahee -klassificering [1]

  • New Field Wildcat (NFW) - långt ifrån andra producerande fält och på en struktur som inte tidigare har producerats.
  • New Pool Wildcat (NPW) - nya pooler på redan producerande struktur.
  • Djupare pooltest (DPT) - på redan producerande struktur och pool, men på en djupare betalningszon.
  • Gruntare pooltest (SPT) - på redan producerande struktur och pool, men på en grundare betalningszon.
  • Utpost (OUT) - vanligtvis två eller flera platser från närmaste produktiva område.
  • Utvecklingsbrunn (DEV) - kan vara i förlängningen av en betalningszon eller mellan befintliga brunnar ( Infill ).

Kosta

Kostnaden för en brunn beror huvudsakligen på borriggens dygnshastighet, de extra tjänster som krävs för att borra brunnen, brunnsprogrammets varaktighet (inklusive stillestånd och vädertid) och platsen på avstånd (logistiska leveranskostnader) .

De dagliga priserna för offshore -borriggar varierar beroende på deras kapacitet och marknadens tillgänglighet. Rigghastigheter som rapporteras av branschens webbtjänst visar att djuphavsvatten flytande borriggar är över dubbelt så höga som för den grunda vattenflottan, och priserna för jackup -flotta kan variera med faktor 3 beroende på kapacitet.

Med borriggar för djuphavsborrningar 2015 på cirka 520 000 dollar/dag och liknande ytterligare spridningskostnader kan en djupvattenbrunn med en varaktighet på 100 dagar kosta cirka 100 miljoner dollar.

Med högpresterande jackup -rigghastigheter 2015 på cirka 177 000 dollar och liknande servicekostnader kan en högtrycksbrunn med hög temperatur med en varaktighet på 100 dagar kosta cirka 30 miljoner dollar.

Landbrunnar kan vara betydligt billigare, särskilt om fältet är på ett grundt djup, där kostnaderna sträcker sig från mindre än 4,9 miljoner dollar till 8,3 miljoner dollar och den genomsnittliga färdigställandet kostar 2,9 miljoner dollar till 5,6 miljoner dollar per brunn. Färdigställande utgör en större del av landbrunnskostnaderna än brunnar till havs, som har en extra kostnadsbörda för en oljeplattform.

Den totala kostnaden för en nämnd oljebrunn inkluderar inte de kostnader som är förknippade med risken för explosion och läckage av olja. Dessa kostnader inkluderar kostnaderna för att skydda mot sådana katastrofer, kostnaden för saneringsarbetet och den svårt att beräkna kostnaden för skador på företagets image.

Se även

Referenser

externa länkar