Harvey rustning - Harvey armor

8 tum (200 mm) harveyiserad nickelplåt från 1894

Harvey rustning var en typ av marin rustning av stål som utvecklades i början av 1890-talet där frontytorna på plattorna var härdade . Metoden för att göra detta var känd som Harvey-processen och uppfanns av den amerikanska ingenjören Hayward Augustus Harvey .

Denna typ av rustning användes vid byggandet av huvudfartyg tills den ersattes av Krupp rustning i slutet av 1890-talet.

Den Harvey United Steel Company var en stålkartell , vars ordförande var Albert Vickers . År 1894 skulle de tio huvudproducenterna av pansarplåt, inklusive Vickers , Armstrong , Krupp , Schneider , Carnegie och Bethlehem Steel , bilda Harvey Syndicate.

Föregångare

Innan en sammansatt rustning uppträdde på 1880-talet gjordes pansarplätering av enhetliga homogena järn- eller stålplattor som stöds av flera tum teak för att absorbera stöten från projektilinslag. Förening pansar dök upp i mitten av 1880-talet och gjordes från två olika typer av stål , ett mycket hårt men sprött hög kol fria fronten backas upp av ett mer elastiskt låg kolhalt smidesjärn platta. Den främre plattan var avsedd att bryta upp ett inkommande skal, medan den bakre plattan skulle fånga eventuella splinter och hålla ihop rustningen om den spröda frontplattan splittrades.

Förenad rustning gjordes genom att hälla smält stål mellan en glödhet smidesjärnplatta och en härdad frontplatta för att svetsa ihop dem. Denna process gav en skarp övergång mellan egenskaperna hos de två plattorna på ett mycket litet avstånd. Som en följd kunde de två plattorna separeras när de slogs av ett skal, och den bakre plattan var ofta inte tillräckligt elastisk för att stoppa flisen. Med upptäckten av nickel -stål legeringar 1889, var förening rustning obsolet.

Produktionsprocess

Harvey rustning använde en enda stålplåt, men återinförde fördelarna med sammansatt rustning. Den främre ytan omvandlades till högkolstål genom "cementering". I denna process skulle stålplattan täckas med kol och upphettas till cirka 1200 grader Celsius under två till tre veckor. Processen ökade kolhalten i ansiktet till cirka 1 procent; kolhalten minskar gradvis från denna nivå med avstånd in i plattan och når den ursprungliga andelen (cirka 0,1–0,2 procent) på ett djup av cirka en tum. Efter cementering kyldes plattan först i ett oljebad, sedan i ett vattenbad innan den glödgades för att härda plattans baksida. Vattenbadet ersattes senare med vattenstrålar för att förhindra bildandet av ett ånglager som skulle isolera stålet från vattenets kylande effekt. Processen förbättrades ytterligare genom smidning av plattan vid låg temperatur före den slutliga värmebehandlingen.

Medan den amerikanska flottan använde nickelstål till Harvey rustning (ungefär 0,2 procent kol, 0,6 procent mangan , 3,5 procent nickel), använde britterna vanligt stål eftersom deras tester visade att vanligt stål som utsattes för Harvey-processen hade samma motstånd mot penetration som nickelstål, även om det inte var lika tufft.

Harvey rustning togs upp av alla de stora flottorna, eftersom 13 mm (330 mm) Harvey rustning erbjöd samma skydd som 390 mm nickelståls rustning. Det blev i sin tur föråldrat av utvecklingen av Krupp rustning i slutet av 1890-talet.

Se även

Referenser

  • Brown, David K. (2003). Warrior to Dreadnought, Warship Development 1860–1905 . Caxton Publishing Group. ISBN   1-84067-529-2 .
  • Gene Slovers amerikanska marinsidor - Naval Ordnance and Gunnery
  • Harvey, Thomas William (30 december 2004). Memoir of Hayward Augustus Harvey by His Sons . s. 70–71. ISBN   978-1-4179-5156-7 .